清理程序

对于在钛及钛合金机加、锻造和制作操作中使用的油脂，油和滑润剂，推荐采用碱或乳剂浸泡型清洗剂，及碱性电解系统。在电解中，工作可以是阳极，也可以是阴极。这些污垢的清理相当好在热处理或按规定的酸处理之前进行，当使用电解时，应控制电压，防止产生火花放电，造成制品表面出现凹坑。

冲击清洁

机械除垢方法，如：喷砂、喷丸、蒸汽喷淋。采用所述的状态和清理方法可用于QICHU钛表面的热加工鳞皮和润滑剂。

多数情况下，喷砂并不意味着完全排除酸洗。磨削不能除去由间隙元素造成的污染层，如：碳、氧和氮。当这些元素过量存在时，采用一定的酸洗控制去除则更为适合。

酸洗和除鳞

除推荐的钛表面快速喷沙或磨削处理外，为保证完全去除金属铁、氧化物、鳞皮，以及其他表面污染，还应按要求进行酸洗。如果产品采用化学铣削去除表面氧化污染层，并且产品外形不利于整体喷砂，盐浴处理可用于避免表面产生局部腐蚀。

盐浴处理和水清洗后，钛及钛合金可浸入硫酸溶液中去除变质的鳞皮，使用的酸液相当好保持在66℃（150°F），浓度为：10~40%（体积）硫酸（95%重量）。最后的成品表面白化处理可按4.3.2所规定的酸液进行短时浸泡完成。

进行化学处理的材料，可采用浸入酸液中的方式完成清洁精整，酸液配比为：10~30%（体积）（150~450g/L）硝酸（70%）+1~3%（体积）（12~36g/L）氢氟酸（60%）在49℃（120°F），保持硝酸与氢氟酸的比例为10：1。

操作注意事项

1：在高温氧化盐中的钛清洗时，工件与铁基材料接触会产生电流。钛与这些铁基材料形成正极或称阳极，形成一个大约0.60V的断路电压。从料架到工件释放的结果会导致表面过热并可能起火。可以通过保持不高于455℃（850°F）盐浴温度和使用钛夹具或在工件和夹具之间采用铝绝缘来减小这种影响。

2：鳞皮较厚锻件或热轧材料，在盐浴处理之前，可采用机械磨削去除过厚的表面污染。

3：在钛合金热成形或退火过程中，硅基保护层能减小鳞皮的形成。所有涂层应在酸处理前清理。

4：在硝酸和氢氟酸溶液中，硝酸和氢氟酸的比例比其中任一种酸的浓度更重要。当该比例保持在10:1时，酸洗过程中氢的吸收是相当少的。

5：在钛轧制产品的制作过程中，在高温或氧化气氛下暴露的表面出现富氧层是不可避免的。在采用强硝酸和氢氟酸溶液酸洗去除富氧层和α层时，非常重要的是所有的残余氧化物和鳞皮应完全去除，以防止成品出现优先腐蚀。

6：超出规定量的氢可通过对清洁工件采用真空退火去除。

检验

1：按本标准清洁的材料目视检验时应无明显的涂料，油，油脂，玻璃，石墨，润滑剂，污垢，研磨剂，铁，或其他形式的污染。

2：按所述的程序操作，在清洁过程中吸收的氢应控制在相当小程度，并在允许极限内。清洗系统的定期监控应采用处理氢含量已知的试样进行，并通过化学分析方法来完善系统。氢含量超出原产品分析结果20ppm时，应更换酸液或调整酸成分，以减小吸氢的程度。

3：产品清洁度也可通过采用一个样品试片来完成。试片相当好使用大约0.001~0.002in.（0.025~0.05mm），并从两面腐蚀。经化学腐蚀后，试样表面应均匀圆滑，并光亮，无残余鳞皮引起的凸起和污染。